重介质旋流器抛尾工艺的过程

        加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将改善浮选效果。接下来研磨重介质硅铁粉厂家来介绍一下利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

        1.准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

        2.对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

        3.对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

        4.对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

        重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。