什么是研磨重介质硅铁粉

     研磨重介质硅铁粉是矿物分选领域的关键材料，重点是高比重、高磁性、粒径均匀且耐磨。主要应用于重介质选矿，如煤炭分选（动力煤、焦煤的洗选脱硫降灰）、金属矿（铁矿、锰矿、钨矿）分选、非金属矿（石英砂、长石）提纯。也可用于重介质旋流器、重介质跳汰机等设备的分选介质，通过磁性差异实现矿物与脉石的快速分离。

     一、关键技术指标

     化学成分：硅含量通常 20%-30%，铁含量 65%-75%（常见牌号 FeSi75-78），杂质（S、P、Al）含量≤1%。

     粒径要求：根据分选矿物粒度调整，粗选常用 100-200 目，精选用 200-325 目，超细分选可至 400 目以上。

     磁性指标：剩磁、矫顽力需适配磁选回收设备，确保回收率≥95%。

     磨损率：≤0.5%/ 循环，降低使用成本。

     二、生产工艺要点

     原料选用：高纯度硅铁合金（FeSi75）为基材，避免杂质影响分选效果。

     研磨分级：采用球磨机或气流磨研磨，通过分级机控制粒径分布，确保 D90 粒径符合要求。

     磁选提纯：去除研磨过程中混入的非磁性杂质，提升磁性纯度。

     烘干除杂：控制水分≤0.5%，防止结块影响输送和使用。

     三、选型与使用注意事项

     按分选矿物密度选型：分选高密度矿物（如铁矿）选高比重（6.0-7.0g/cm³）型号，煤炭分选可选中等比重（4.5-5.5g/cm³）。

     粒径匹配：根据分选设备和矿物粒度调整，避免粒径过粗导致分选精度不足，过细增加介质损耗。

     循环维护：使用中定期磁选回收，补充新介质，控制介质浓度稳定（通常 20%-35%）。

     储存要求：密封存放于干燥环境，防止受潮氧化，影响磁性和流动性。