雾化球形重介质硅铁粉的生产工艺

       雾化球形重介质硅铁粉是一种通过雾化工艺制备的高性能金属粉末，主要成分为硅（Si）和铁（Fe），具有球形度高、密度大、流动性好等特点，在矿物分选、冶金加工等领域作为重介质广泛应用。

       雾化球形重介质硅铁粉的整体密度约 6.7-7.6g/cm³，显著高于普通矿石（如煤炭密度 1.3-1.8g/cm³），可形成高密度悬浮液实现分选。雾化球形重介质硅铁粉的粒径通常在 20-212 微米之间，其中 - 75 微米（200 目）颗粒占比 60-95%，粒度均匀且细粉含量高，有助于提升悬浮液稳定性。雾化工艺使颗粒呈近球形，表面光滑，流动性优异（松装密度 > 4.2g/cm³），可减少管道堵塞并降低介质损耗。

       雾化球形重介质硅铁粉的生产工艺

       原料准备：选用硅铁合金（如 75 硅铁）作为原料，杂质含量需符合行业标准。

       熔炼：在电炉中高温熔炼硅铁合金，使其完全熔融（温度约 1500-1600℃）。

       雾化处理：

       水雾化：熔融硅铁液通过高压水流冲击破碎成细小液滴，快速冷却凝固成球形颗粒。该方法能耗低、粒度细，但需控制水质以避免杂质引入。

       气雾化：采用高压惰性气体（如氮气）雾化，颗粒球形度更高、氧含量更低（<500ppm），适用于磁性材料领域，但设备成本较高。

       后处理：雾化后的粉末经烘干、筛分分级，去除粗大颗粒和细粉，得到符合粒度要求的产品。

       工艺优势与传统机械研磨工艺相比，雾化法生产的硅铁粉球形度高、粒度均匀、活性强，在悬浮液中分散性更好，且生产过程能耗降低 30% 以上，符合绿色制造趋势。

       雾化球形重介质硅铁粉的主要应用场景有矿物分选与重介质分离、冶金与材料加工、资源回收等。雾化球形重介质硅铁粉应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮结块（湿度≤60%）。运输过程中需使用密封袋或吨袋包装，防止粉尘飞扬和雨水侵入。