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研磨重介质硅铁粉加工的注意事项
2023-05-17
研磨重介质硅铁粉在选矿工业作为悬浮介质使用，对其粉碎加工目前没有更多的研究。硅铁的粉碎受很多条件的限制，其突出的特点就是在粉碎至一定粒度时容易被氧化，氧化后的研磨硅铁粉将失去原有的功用。因此，必须严格控制物料温度以防止其氧化。 研磨重介质硅铁粉加工现有技术多是依靠高频振动磨单机间歇式进行生产，单机粉碎研磨硅铁粉达到所需要的成品粒度必须还要通过抽真空、通...
雾化球形重介质硅铁粉在焊接中的应用
2023-05-10
雾化球形重介质硅铁粉是采用水雾化技术将硅铁粉雾化而成的球状颗粒，与普通研磨而成的硅铁粉相比粒度要更加细小，也更适合被用在焊接等工艺中。雾化硅铁粉常被用作焊接药皮辅料使用，一般充当焊接中的脱氧剂使用。 要知道，焊接过程也不是那么容易的，稳弧剂是一种容易电离的物质，多采用钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、长石、白垩、水玻璃等，能提高电弧燃烧稳定性，并使电弧易于...
氮化硅铁合成受哪些因素影响？
2023-04-26
氮化硅铁实际上是通过氮化处理获得的。氮化硅铁通常以硅合金或单质硅为原料，采用氮化技术进行高温合成，以下两点是影响合成效果的重要因素。 1.硅铁粒度。氮含量与产物的氮含量与反应温度的关系。（d50）为13.41μm样氮含量随温度的升高而逐渐增加。中位径随温度的升高而增加（d50）为8.023μm和5.229μm样氮含量变化不明显，不规则。各温度段样品FS...
研磨重介质硅铁粉对重选工艺的作用
2023-04-19
研磨重介质硅铁粉厂家了解到有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程负面影响大，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和安全压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态...
雾化球形重介质硅铁粉的特点及用途
2023-04-12
虽然，许多从事于冶金行业的人，对于硅铁并不陌生，且对硅铁都多少有一些了解。但是雾化球形重介质硅铁粉与硅铁粉并不是一种产品，从物理形态，用途等方面，都存在很大的区别。那么，雾化球形重介质硅铁粉到底是什么，主要有哪些功能，被应用在哪些领域？ 其实，雾化球形重介质硅铁粉就是用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁，可直接形成细小的球形颗粒，在高浓度下悬浮液的黏度仍较小...
氮化锰铁材料在炼钢中的应用
2023-03-29
氮化锰铁的主要特点是氮化锰铁主要元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。 氮化锰铁的用途是氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。锰是一种弱脱氧剂。工业用钢中均含有一定量的锰。锰固溶于铁素体和奥氏体...
氮化硅铁合成受哪些因素影响？
2023-03-22
氮化硅铁实际上是通过氮化处理获得的，氮化硅铁通常以硅合金或单质硅为原料，采用氮化技术进行高温合成，以下两点是影响合成效果的重要因素。 1.硅铁粒度。氮含量与产物的氮含量与反应温度的关系。（d50）为13.41μm样氮含量随温度的升高而逐渐增加。中位径随温度的升高而增加（d50）为8.023μm和5.229μm样氮含量变化不明显，不规则。各温度段样品FS...
研磨重介质硅铁粉厂家介绍加重质的要求
2023-03-15
研磨重介质硅铁粉厂家介绍硅合金在实际生产过程中，通常为了保证生产产品的质量，会对矿石进行分选，从而提高产品的利用率。一般来说，在进行选分矿石时，同时选择硅铁作为重介质，而且选煤时则会选择重介质硅铁粉作为重介质。在现在加重质时，重介质硅铁粉要满足以下的几点要求： 1、加重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求的悬...
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